改革開放20余年來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步成熟，我國焊接行業(yè)也有了很大的發(fā)展，特別是大型焊接生產(chǎn)骨干企業(yè)的焊接生產(chǎn)技術(shù)有了顯著的提高，但就整個焊接行業(yè)來看，我國焊接技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，還存在較大的差距，目前我國行業(yè)有以下特點(diǎn)：  

    1、焊接結(jié)構(gòu)與鋼材產(chǎn)量的比例偏低　　  
    目前世界工程技術(shù)界已公認(rèn)將焊接結(jié)構(gòu)用鋼量作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達(dá)及焊接技術(shù)先進(jìn)的主要指標(biāo)。焊接已成為制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)中的重要加工手段，全世界平均45%的鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已達(dá)到占鋼產(chǎn)量的60~70%。近些年來，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的高速發(fā)展，許多重型結(jié)構(gòu)如電站鍋爐、壓力容器、重型機(jī)械、船舶等結(jié)構(gòu)大型化，使焊接結(jié)構(gòu)用鋼量大幅度上升，目前我國焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已達(dá)到占鋼產(chǎn)量的40%左右，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，還有一定的差距。  

    2、焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動化水平低　　  
    為提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，國外焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動化已達(dá)到很高的程度。按熔敷金屬量計算，工業(yè)發(fā)達(dá)國家，焊接機(jī)械化、自動化程度已達(dá)到65%以上，而我國僅為30%左右。  

    3、焊接生產(chǎn)工藝落后，手工焊比重過大　　  
    手工焊條電弧焊是傳統(tǒng)的焊接方法，耗能耗材大、效率低，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已很少應(yīng)用，但在我國仍在大量應(yīng)用，按熔敷金屬量計算，2001年我國達(dá)71.4%，而1998年日本僅占15.5%。氣體保護(hù)焊是高效優(yōu)質(zhì)節(jié)能節(jié)材的焊接方法，在國外已得到廣泛應(yīng)用，日本1998年按熔敷金屬量計算達(dá)77.6%，而我國2001年僅占20%。其它一些高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法如電子束焊、激光焊、等離子焊、焊接機(jī)器人工作站、焊接柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、窄間隙焊接技術(shù)、雙絲高效氣體保護(hù)焊技術(shù)等在國內(nèi)已經(jīng)得到運(yùn)用，但應(yīng)用的廣度和水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有一定的差距。  

    4、電焊機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自動、半自動焊機(jī)所占比例低  
    2001年我國電焊機(jī)行業(yè)共生產(chǎn)焊機(jī)303,928臺，手弧焊機(jī)占78.2%，而自動、半自動焊機(jī)僅占15.6%。而日本1997年手弧焊機(jī)占40%，而自動半自動焊機(jī)達(dá)29%。逆變焊機(jī)是一種性能優(yōu)良的焊接電源，在國外已得到大量應(yīng)用，在美國逆變焊機(jī)產(chǎn)量已占弧焊機(jī)總產(chǎn)量的30%以上，日本已超過50%，2001年我國逆變焊機(jī)產(chǎn)量僅占弧焊機(jī)總產(chǎn)量的4%。  

    5、焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，品種少　　  
    目前我國已成為世界第一的焊接材料生產(chǎn)大國，焊接材料總產(chǎn)量已超過120萬噸，其總產(chǎn)量已是美國、日本、德國三國焊接材料生產(chǎn)的總和。但我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。2001年我國焊條產(chǎn)量占焊接材料總產(chǎn)量的75%，氣保護(hù)實(shí)芯焊絲產(chǎn)量占焊材總產(chǎn)量12.9%，藥芯焊絲產(chǎn)量占焊材總產(chǎn)量的0.96%，埋弧焊材料（包括焊絲和焊劑）約占焊材總產(chǎn)量的10.5%。而日本1999年焊條產(chǎn)量僅占焊接材料總產(chǎn)量的19%，氣保實(shí)芯焊絲占焊材總產(chǎn)量的38%，藥芯焊絲占31%，埋弧材料占12%。相比之下，我國焊條產(chǎn)量所占比例過高，而自動化焊接材料所占比例過低。另外，我國焊接材料品種單一，如在焊條生產(chǎn)中90%為結(jié)構(gòu)鋼焊條，而對一些特殊需要的不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條以及管道工程中使用的纖維素型焊條等高品位的焊條十分缺乏，尚不能滿足生產(chǎn)需要。氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲收入到《焊接材料產(chǎn)品樣本》的只有8個品種，而日本神鋼有38個品種，美國林肯公司有11個品種，瑞典伊薩公司有18個品種。藥芯焊絲品種，我國主要有500Mpa級幾種結(jié)構(gòu)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，而日本神鋼有藥芯焊絲79個品種，美國麥凱公司有93個品種。由于我國焊接材料品種規(guī)格不全，每年尚需從國外進(jìn)口大量的焊接材料。  

    6、焊接企業(yè)廠家多，規(guī)模少　　  
    目前我國焊接企業(yè)很多，但規(guī)模很小。例如，電焊機(jī)行業(yè)1995年全行業(yè)有各類焊機(jī)制造廠和兼業(yè)制造廠、焊接輔具、元器件配套件廠約1500家。在以后幾年內(nèi)，隨著國民經(jīng)濟(jì)的調(diào)整和市場競爭，企業(yè)數(shù)有所減少，到2001年底，電焊機(jī)行業(yè)各類企業(yè)仍有900家，其中電焊機(jī)專業(yè)和兼業(yè)生產(chǎn)企業(yè)約有400家，而在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，專業(yè)的電焊機(jī)制造企業(yè)規(guī)模較大，在美國、日本僅有3~5家。在焊接材料行業(yè)中，焊接材料生產(chǎn)廠有700多家，其中焊條生產(chǎn)廠就有400多家，氣保焊實(shí)芯焊絲生產(chǎn)廠有150多家。我國焊接企業(yè)在規(guī)模上無法與世界大焊接公司相比。以藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)為例，我國截止到2002年已經(jīng)有29家生產(chǎn)藥芯焊絲企業(yè)，而在國外，如美國僅有12家，日本有18家，韓國有8家。而我國29家企業(yè)中，年產(chǎn)量超過1000噸的只有4家，而形成年產(chǎn)3000噸以上規(guī)模的，僅有三英公司一家。而韓國現(xiàn)代公司1997年月產(chǎn)藥芯焊絲就達(dá)3750噸，年產(chǎn)達(dá)4.5萬噸。相比之下，我國相差甚遠(yuǎn)。  

    7、焊接企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高　　  
    目前我國焊接企業(yè)因隸屬關(guān)系比較復(fù)雜，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模都比較小，生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備以及檢測手段都比較落后。在焊條生產(chǎn)中，使用的螺旋機(jī)、油壓機(jī)、切絲機(jī)，還都是幾十年的一貫制，由于自動化水平低，影響了焊條的質(zhì)量的提高，例如藥皮外觀質(zhì)量，偏心度、焊接工藝性等方面與國外相比還有較大的差距。在焊機(jī)制造企業(yè)有相當(dāng)多的企業(yè)仍停留在手工作坊和組裝加工階段或停留在簡單的指數(shù)檢測階段，沒有完善的檢測設(shè)備，使得國產(chǎn)焊機(jī)的使用性能，質(zhì)量還不能滿足國內(nèi)大多數(shù)用戶的要求。2001年對ZX系列弧焊整流器，WS系列TIG焊機(jī)，NB系列MIG/MAG焊機(jī)和LG系列空氣等離子切割機(jī)進(jìn)行抽查，其產(chǎn)品抽查合格率僅為56.5%，表明我國焊機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量還有待進(jìn)一步提高。  

    8、產(chǎn)品開發(fā)投入不足，科研力量薄弱　　  
    焊接產(chǎn)業(yè)盡管是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的一部分，但焊接產(chǎn)業(yè)不是重要的支柱產(chǎn)業(yè)，企業(yè)規(guī)模不大，而且近年我國有些焊接企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較差，難以自籌經(jīng)費(fèi)開發(fā)新產(chǎn)品，企業(yè)也很少能夠獲得國家或政府的科研經(jīng)費(fèi)資助，完全靠自身的科研實(shí)力進(jìn)行科研開發(fā)有一定困難。因此，產(chǎn)品老化，嚴(yán)重缺乏競爭力。另外近幾年，我國一些科研院所進(jìn)行了體制改革，使原來從事焊接技術(shù)研究的事業(yè)單位變成了科技型企業(yè)，改變了原來從事焊接研究的工作方向，這對我國焊接科研力量有很大的削弱。  

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